工艺间加工余量的选择原则与加工余量的比例尺
加工余量等于各中间工序加工余量之和。
加工余量选择的主要原则如下:
1)采用最小加工余量，缩短加工时间，降低零件制造成本。
加工余量应保证图纸规定的表面粗糙度和精度。
3)在确定加工余量时应考虑热处理引起的变形，否则可能产生废旧产品。
4)在确定加工余量时，应考虑加工方法和使用的设备，以及加工过程中零件可能产生的变形。
5)在确定加工余量时，应考虑待加工零件的尺寸。零件越大，加工余量越大。
中间工序公差选择的主要原则:
1)公差不能超过经济加工精度范围;
2)公差应计量考虑加工余量的大小，因为公差极限决定加工余量的最大和最小尺寸。
3)公差以零件的最终精度为准。
加工余量的确定方法:
为了达到一定的表面精度和质量，必须保证各种缺陷和误差。
(1)查表法:即查下表。
(2)计算方法:这是针对特定工件的特定加工，通过实验测试和具体分析确定加工余量。因此，这种方法确定的加工余量是最合理的，但由于试验需要一定的资金投入和一定的时间，所以工厂一般不需要。
1. 机械加工余量:
二、磨削加工余量：
三、孔加工余量：
四、平面加工余量：
五、齿轮加工余量：
六、花键加工余量：
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二、磨削加工余量：
三、孔加工余量：
四、平面加工余量：
五、齿轮加工余量：
六、花键加工余量：
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